随着智能手机的普及率越来越高，其关键部件液晶触摸屏的用量越来越大，而液晶触摸屏在生产、贴合过程中不可避免会产生一些诸如气泡、异物、黑点、白点、错位……等不良品，而液晶触摸屏制造成本及材料成本较高，这就使得各相关企业有了返工、返修、翻工、翻新液晶触摸屏的需求。

    目前常用的返工方式有钼丝切割法、液氮冷冻法、冰箱冷冻法三种。

    钼丝切割法的效率非常低，且对被切割件的损伤较大，导致返工良品率很低。

    液氮冷冻法的脱胶效果不错，但液氮消耗量太大，且由于瞬间产生零下196度（理想气化温度）的低温，危险性也较高，若不小心溅到工人皮肤上，会立即导致皮肤坏死，同样由于喷射在触摸屏表面玻璃的液氮瞬间产生零下196度低温令玻璃急剧收缩而爆裂，并且由于液晶屏内部其它部分尚未感受到低温而不会发生收缩，这样就更增大了玻璃爆裂机率，zui终导致返工良品率很低。

    冰箱冷冻法的温度虽然达不到液氮那么低，但由于它的脱胶原理是箱内冷空气与触摸屏进行冷热交换，该过程平稳且温和，不会发生爆屏现象，从而大大提升了返工良品率，并且它不会象液氮那样存在伤人隐患，安全可靠；还有它只需市电就能运行，使用成本低廉。

    综上可知，冰箱冷冻法是以上三种方式中的，虽然冰箱冷冻法所需设备(即HLC系列触屏冷拆箱)的投资成本高于切割设备和液氮设备，但由于它的返工良品率较高、后期使用成本极低、无任何危险性等优异特点，它已被广大触摸屏生产、维修、回收企业广泛采用，因此HLC系列触屏冷拆箱渐成液晶触摸屏业界主流返工设备。