一、日常清洁与外观维护

1. 外部清洁
   • 频率：每周用干布擦拭箱体表面灰尘，每月用中性清洁剂（如肥皂水）清洁顽固污渍，避免使用含腐蚀性溶剂（如酒精、丙酮）。
   • 风险：灰尘堆积可能影响散热效率，导致设备过热；腐蚀性溶剂可能损坏外壳涂层或控制面板。
   • 案例：某实验室因未及时清洁箱体，导致散热风扇堵塞，压缩机频繁启停，寿命缩短30%。
2. 内部清洁
   • 频率：每次试验后清理样品残留物，每月用吸尘器或软毛刷清除内壁、风道灰尘。
   • 重点区域：
     • 蒸发器表面：若结霜不均匀或存在冰层，需用塑料铲轻轻铲除（避免金属工具划伤）。
     • 加热管：检查是否有氧化物附着，若有需用砂纸打磨后涂防锈漆。
   • 风险：内部污垢可能影响温湿度均匀性，甚至引发短路或火灾。
3. 排水系统维护
   • 频率：每季度检查排水管是否堵塞，用温水冲洗排水口。
   • 风险：排水不畅可能导致冷凝水积聚，滋生细菌或腐蚀箱体。

二、核心部件维护

1. 制冷系统维护
   • 制冷剂检查：
     • 频率：每年由专业人员检测制冷剂压力（如R404A系统正常压力为1.2-1.8MPa），若压力低于下限需补充制冷剂。
     • 风险：制冷剂泄漏会导致制冷效率下降，甚至损坏压缩机。
   • 压缩机保养：
     • 频率：每2000小时更换压缩机润滑油（如POE油），并清洁油过滤器。
     • 风险：润滑油变质可能导致压缩机磨损加剧，噪音增大。
   • 冷凝器清洁：
     • 频率：每季度用压缩空气吹扫冷凝器翅片（压力≤0.3MPa），去除灰尘和柳絮。
     • 风险：冷凝器堵塞会导致排气压力升高，压缩机过载保护频繁触发。
2. 加热系统维护
   • 加热管检测：
     • 频率：每半年用万用表测量加热管电阻（如3kW加热管电阻约16Ω），若电阻偏差＞10%需更换。
     • 风险：加热管老化可能导致加热速度变慢或局部过热，引发火灾。
   • 固态继电器检查：
     • 频率：每年检测固态继电器输入/输出端电压（如输入24V时输出应接通），若异常需更换。
     • 风险：继电器故障可能导致加热失控，箱内温度超限。
3. 温湿度传感器校准
   • 频率：每6个月用标准温度计（如铂电阻温度计，精度±0.1℃）和湿度计（如电容式湿度传感器，精度±2%RH）对比校准。
   • 方法：将标准设备与试验箱传感器置于同一位置，记录3组数据取平均值，误差应≤±0.5℃（温度）、±3%RH（湿度）。
   • 风险：传感器偏差会导致试验条件失控，影响测试结果准确性。

三、校准与验证

1. 温度均匀性测试
   • 频率：每年委托第三方计量机构进行测试，或按以下方法自检：
     • 在箱内均匀布置9个测温点（包括角落和中心），设置目标温度（如-40℃、85℃），运行稳定后记录各点温度。
     • 计算最大温差（如85℃时各点温差应≤2℃），若超差需调整风道或传感器位置。
   • 风险：温度不均匀可能导致部分样品测试结果失效。
2. 温度波动度测试
   • 方法：在目标温度下连续运行24小时，用数据记录仪每分钟记录一次温度，计算波动范围（如±0.5℃）。
   • 风险：温度波动过大可能无法满足要求
3. 湿度校准（若适用）
   • 频率：每12个月用饱和盐溶液法校准湿度传感器：
     • 将氯化锂（相对湿度11.3%）、氯化钠（75.3%）等盐溶液置于密闭容器中，将传感器与标准湿度计同时放入，记录读数偏差。
   • 风险：湿度偏差可能导致材料吸湿性测试结果不准确。